古式烧结青砖、仿古小青瓦工艺和技术如下：
1、砖瓦坯制作工艺
a.所用生产工具：取料用锄头挖，畚箕装泥，人工挑水，用硬木制作不同规格的砖模（有条砖、开砖、刀口砖、城墙砖、16片砖、24砖等模）。砌泥料用泥弓、泥架等，盖砖用草帘（稻草、绿毛草等纺织）。
b.泥料处理工艺，采用水牛踏踩粘土泥料。人工用砖模制作砖坯，手艺好的一天可打砖块2000块（条砖），一般手艺为1000块，将砖晒在砖埂上，自制自护理，直至进窑为止。
c.后来逐渐改为用抽水机代替人工挑水，碾泥机代替水牛踩泥，用280、300型小砖机代替人工打砖块、塑料布代替草帘盖砖等工艺。
2、马蹄窑制作工艺
a.传统窑型有无窑顶的和有窑顶的三圆弧形、五脚窑、七脚窑、九脚窑等两类窑炉，窑后面设置三个烟囱、一个窑门和一个烧窑用炉膛，炉膛设有炉条，可砖
瓦混烧不能用煤作燃料，属间歇窑炉。
b.后来改为圆窑，窑门对称（即窑的后面）设置一个烟囱，窑顶平烟囱台以上加高3.5m，可增加抽力，加速焙烧。窑门设置长方形炉膛（长1.1m，宽为0.8m），膛内架炉条焙烧，合理供氧，节约燃料，可用煤作燃料。窑身的侧面1.5m高处设置一个窑门，便于操作工人进、出窑，其亦属于间歇窑炉。
c.建造（圆窑直径为5～6m，窑高度为6.5～7m）的有顶圆窑，其可装普通砖（6～7万块）。用废弃物焙烧一个窑约需6d，用烟煤烧需7d，装窑3d，出窑3d，用水冷却为2.5d，合计为（14.5～15.5）d。
d.新建圆窑时，窑基础、窑门、炉膛、烟囱、窑前面外层用熟砖浆砌，其余部位可用砖坯浆砌。窑身砌到4.5m高处时为平窑墙，开始向窑中心按比例收缩砌
砖，直至窑顶为止，窑顶中间设置一个天囱，作排潮等用途，其余外层用泥堆3.5m厚，直至平窑墙高为止，其可防止下雨漏水、漏气，可起到保温作用，建窑宜选冬秋季节，雨水少，易操作。
3、码窑工艺
a.有顶或无顶的三圆弧形马蹄窑，一般采用横码、交错混码、双块砖靠拢为一个脚码到2～3层后用人字花架连接加固，每个脚相离0.07m为宜，每个脚之间用顶砖交叉相互顶靠加固，防止倒窑，码窑采用"中密边稀"原则码法，有利于焙烧工艺的进行。
b.圆窑码法，码坯时随跟炉膛形状直码，春季码窑时脚砖用熟砖，防止受潮软脚倒窑。炉膛头（即栏火砖头）必须码好连接码头砖，码到10层砖时，炉膛的三面，用双排人字花架接连各排砖码头，各排之间用5块砖交错连接相互顶靠加固，直至同样形式码到窑顶为止，在码窑途中遇有不平之处，用软细黄土填平，防止砖坯倾斜倒窑。亦按"中密边稀"原则码法，有利于焙烧工艺的进行。
c.窑码好后，封闭好前、后窑门，在腰门下部留一个空洞排潮，窑上部有天囱排潮，窑下部由后面高烟囱排潮，架好炉条浆砌炉撑，准备开始烧窑工艺。
4、焙烧工艺
a.焙烧燃料可选用杂草、毛柴、农作物秸秆、锯末、谷壳糖渣、废塑料、废橡胶、废油料等废弃物，亦可选用烟煤来焙烧。
b.马蹄窑一般采用全外燃焙烧，亦可采用掺配适量内燃来焙烧（笔者在江西省东乡县郊亲手实践过）。焙烧过程分四个阶段：预热排潮（即烘窑）；焙烧升温
（即发大火）；焙烧保温（即烧后火）；下水冷却（即泼窑水）。焙烧关键期是在焙烧升温期的后阶段和焙烧保温整个阶段。焙烧工艺必须严格做到位，否则会出次品（两头青中间红、两头红中间青的现象），砖、瓦烧熟不一定会青，说明烧结青砖、仿古青瓦的技术工艺奥妙无穷。
c.在烘窑阶段：当砖坯含水率高且燃料热值高时要慢慢地升温排潮，防止烘窑阶段倒窑。焙烧工看到天囱、腰门留空洞口的砖全白色时，应立即封闭这两洞口，此时开始进入"发大火"升温阶段，窑后面高烟囱口已吐出黑烟了。焙烧工应认真看火情，合理调整好高烟囱抽力，撑好窑炉，迫使火速均衡运行，直至火运行离窑脚有5～7层砖坯未落脚时，焙烧工开始后一个阶段即焙烧后火（保温阶段），此时焙烧工要聚精会神，调整好烟囱抽力，适当供氧，撑好窑炉，进一步完善后火焙烧工艺，才能保证优质的产品。
5、用水冷却工艺
a.窑烧好后，烧窑工要认真细心地用砂浆封闭好前窑门、腰门、高烟囱口等部位，防止下水冷却时漏气，确保产品质量。
b.烧窑工将窑顶部位平放事先制作好的铁架和圆圈塑料管（圆圈塑料管各处交错钻成小孔），又将水塔中的水用皮管与窑顶圆圈塑料管连接，圆圈塑料管就在窑顶开始均匀地喷水了，在与水塔连接的皮管中间烧结青砖、仿古青瓦技术工艺是中华民族的瑰宝，俗话说："红砖千千年，青砖万万年"，就说明了青砖、仿古青瓦耐久性和稳定性好，色泽自然、美观朴实等特点。
c.在下水冷却期间，要认真检查各部位是否漏气，发现有漏气处，及时用砂浆封闭好，窑顶绝不能断水，直至用水结束为止，保证产品质量。
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